國家《“十四五”智能制造發展規劃》指出，發展智能制造對于鞏固實體經濟根基、建成現代產業體系、實現新型工業化具有重要作用。要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變。

開啟世界膜工業“智造”新時代

中國“膜法”水處理領域的領軍企業——煙臺金正環保，將新一代信息技術與膜產品制造深度融合，利用工業物聯網、5G傳輸、工業大數據、工業機器人、機器視覺、智能物流等先進技術，打造碟管式反滲透膜組件智能工廠，搭建車間制造執行系統、企業資源計劃管理系統、物流管理系統、供應商系統、質量的追溯系統，實現研發設計、生產計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環管理，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制，提高客戶滿意度，降低運行成本，提升企業核心競爭力同時，引領世界膜工業進入智能制造時代，一舉占據全球膜工業價值鏈中高端。
與此同時，公司通過智能化、信息化手段，助推全面質量管理，創新質量管理模式和管理方法，打通“信息孤島”，實現信息共享。針對核心的膜組件的制造過程進行“智能化”生產改造，為高質量產品和高品質服務提供保障。
憑借該優勢，公司于日前先后獲評“山東省質量標桿企業”和“山東省智能工廠”榮譽稱號。

特種膜全自動化生產線

煙臺金正環保智能工廠是圍繞中國水處理行業特種膜材料、特種膜組件、膜法水處理設備柔性、高效、智能化制造的需求建立的向數字化、網絡化、智能化轉型的離散型智能工廠。全球領先的“特種膜全自動化生產線”在這里誕生，所有知識產權均為煙臺金正環保所有。該生產線配備高定位精度機器人、視覺系統等裝置，具有自動化程度高、性能均一、無人值守等優勢。
不僅如此，智能工廠還建有“工業4.0生產指揮中心”，實現車間設備監控數字化、生產監控可視化、質量檢測標準化，實現對采購、物流、生產控制、過程監控、產品追溯、大數據分析等全生命周期控制。同時，采用先進的智能傳感和檢測技術，建立質量信息在線采集和追溯，進行全生產過程質量狀態監控，實時反饋質量信息，并根據反饋信息對生產情況及時調整，從而實現現場數據采集、分析與智能制造的高效結合。

無紙化、數字化車間

轉型升級重塑產業創新生態

當前，污廢水零排放、資源化利用等市場藍海不斷擴容。而不相匹配的是，在全球范圍內，反滲透膜的焊接與膜組件組裝技術均采用較低級的手動或半自動化生產模式，導致生產效率不高、產能低、成本高、產品質量較差等問題。
針對于此，煙臺金正環保通過技術攻關，推動產業轉型升級，重塑膜產業新生態、新模式。

大數據運維中心

——智能工廠實現產品規模化和標準化生產，解決了產能、質量、價格、工程應用等行業痛點問題。全自動化產線投入運行后，產能較過去提高10倍以上，產品合格率超過99.99%，產品干膜出廠，性能與原材料完全一致，使用壽命也大幅延長。即使疫情期間，公司智能工廠也能正常生產，保證市場供應。
——制造執行系統與視覺檢測系統完美結合徹底解決產品質量問題。上線的每一種物料，在生產的不同階段都會經2D和3D視覺系統檢測，若存在問題就會被及時從生產線剔除，確保所使用的物料合格率達100%。
——公司打造大數據運維中心，具有智慧運維、智慧分析、智慧巡檢等功能，通過三維模型可為客戶提供實時數據、實時感知、實時預警等服務，并通過對設備清洗周期、能耗、運行狀態、膜通量等分析和管控，提供準確的低成本運營方案，減少人力、物力成本，快速響應客戶需求，提高運營項目的經濟性和安全性。

工業4.0指揮中心

當前，煙臺金正環保水環境產業園二期正在加緊建設中，該項目將復制推廣智能工廠模式和經驗，并加以升級改造，加快推動高端水處理裝備行業跨越式發展。
下一步，公司將繼續以市場為導向，以創新為驅動，著力提升研發能力、供給能力和應用水平，加快構建智能制造發展生態，持續推進膜工業數字化轉型、網絡化協同、智能化變革，為促進制造業高質量發展提供有力支撐。